Vấn đề đảm bảo độ đồng tâm của các trục đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa các hư hỏng, sự cố gây ra cho thiết bị quay. Theo thống kê về các nguyên nhân gây ra sự cố cho thiết bị, mất độ đồng tâm khớp nối chiếm đến 50% các nguyên nhân gây ra hư hỏng cho thiết bị quay.

Các sự cố xảy ra trên thành phần thiết bị khi độ đồng tâm trục không được đảm bảo bao gồm:

• Hư hỏng bạc đạn: Chuyển động không đồng tâm gây tải cao tác động lên các vị trí bạc đạn, sinh nhiệt làm ảnh hưởng tuổi thọ của bạc đạn, gây hư hỏng bạc đạn nếu như không có sự giám sát tình trạng trong thời gian dài.
  

• Tăng điện năng tiêu thụ cho thiết bị: Việc mất độ đồng tâm trục có thể làm tổn thất 10% điện năng tiêu thụ cho thiết bị đó.
  

• Gây hỏng các phớt chặn: Tải cao trong quá trình quay gây biến dạng các kết cấu bên trong phớt chặn dầu bạc đạn, làm biến dạng và hư hỏng các phớt chặn này theo thời gian. 
  
• Gây ra mức rung cao cho thiết bị: Chuyển động mất đồng tâm tác động lên các thành phần khác của thiết bị quay, gây rơ lỏng cơ khí và do đó làm tăng nguy cơ hư hỏng cơ khí ở thiết bị do rung động. 
  

Trong bảo trì, đảm bảo độ chính xác đồng tâm trục ngoài việc nâng cao tuổi thọ thiết bị và đáp ứng yêu cầu hoạt động của nhà máy. Nó còn mang lại nhiều lợi ích khác:

• Nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy cho thiết bị cũng như nâng cao độ tin cậy của nhà máy.
• Giảm cho phí lưu trữ phụ tùng sửa chữa như: phớt chặn, bạc đạn…
• Giảm chi phí nhân công bảo trì.
• Giảm phế phẩm trong sản xuất do hư hỏng thiết bị.
• Giảm chi phí tiêu thụ năng lượng trong nhà máy.
• Nâng cao mức độ an toàn cho vận hành thiết bị.
• Có thể kéo dài thời gian sản xuất khi cần thiết.

Trong đó, kiểm tra độ đồng tâm bằng laser với nhiều ưu điểm nổi trội sẽ mang lại nhiều lợi ích cho người sử dụng:

• Độ phân giải cao (1/1000 mm).
• Thời gian kiểm tra nhanh do không cần tháo khớp nối.
• Khoảng cách đo lớn (dễ sử dụng cho dạng khớp nối spacer).
• Kiểm tra được lỏng chân đế (soft foot).
• Các kết quả tính toán hiển thị và được đánh giá trực tiếp trên thiết bị.
• Dễ thao tác, mô phỏng trực tiếp sự dịch chuyển thiết bị trong quá trình cân chỉnh (live move).