Cách khắc phục rò rỉ
Rò rỉ xảy ra thường xuyên nhất tại các khớp nối và kết nối cuối. Khắc phục rò rỉ có thể đơn giản như siết chặt mối nối hoặc phức tạp như thay thế thiết bị bị lỗi, chẳng hạn như khớp nối, đầu nối, các phần đường ống, ống mềm, ống xả, và bẫy hơi. Trong nhiều trường hợp, rò rỉ là do không làm sạch các ren hoặc bởi cuốn băng tan không đúng hoặc qua loa. Chọn đầu nối, đầu ngắt, ống mềm, ống chất lượng cao và lắp chúng đúng cách, cuốn với băng tan đúng cách. Thiết bị không hoạt động có thể là một nguồn rò rỉ. Do vậy, thiết bị không còn được sử dụng nên được cách ly với một van trong hệ thống phân phối. Một cách khác để giảm rò rỉ là hạ thấp áp suất khí nén của hệ thống. Chênh lệch áp suất qua một lỗ rò rỉ càng thấp thì lưu lượng khí nén rò rỉ càng nhỏ, do đó áp suất hệ thống giảm sẽ dẫn đến giảm lượng rò rỉ. Ổn định áp suất đầu vào của hệ thống trong dải hoạt động thực tế thấp nhất sẽ giảm mức độ rò rỉ trong hệ thống. Sau khi rò rỉ đã được khắc phục, hệ thống điều khiển máy nén phải được đánh giá lại để xác nhận tổng tiềm năng tiết kiệm.

Thiết lập chương trình phòng ngừa rò rỉ
Có hai loại chương trình sửa chữa rò rỉ cơ bản, chương trình gắn thẻ rò rỉ và chương trình tìm kiếm và sửa chữa. Chương trình tìm kiếm và sửa chữa là đơn giản nhất. Như tên gọi, bạn chỉ cần tìm vị trí rò rỉ và sửa chữa nó ngay lập tức. Với chương trình gắn thẻ rò rỉ, rò rỉ được nhận dạng bằng một thẻ tên và sửa chữa sau đó. Đây thường là một thẻ gồm hai phần; một phần gắn tại chỗ rò rỉ và phần còn lại được chuyển tới bộ phận bảo trì, xác định vị trí, kích thước và mô tả rò rỉ cần sửa chữa. Cách tiếp cận tốt nhất phụ thuộc vào loại, kích cỡ và văn hóa / thực hiện công việc tại nhà máy. Giải pháp tốt nhất sẽ là sự kết hợp của cả hai phương pháp. 
• Đường tiêu thụ khí nén cơ sở.
Thiết lập đường cơ sở tốt cho việc so sánh về tính hiệu quả của chương trình sửa chữa rò rỉ khí nén. 
• Thiết lập tổn thất rò rỉ.
Xem phần ước tính lượng rò rỉ- trong phần 1
• Xác định chi phí rò rỉ khí nén.
Chi phí rò rỉ khí nén là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của chương trình. Nó nên được sử dụng như một đường cơ sở, không chỉ cho tính hiệu quả và quảng bá của chương trình, mà còn để minh chứng cho việc phân bố hiệu quả lượng tài nguyên cho chương trình.
• Xác định rò rỉ.
Khảo sát thiết bị và xác định rò rỉ. Rò rỉ có thể xác định được bằng nhiều phương pháp. Phổ biến nhất là sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ bằng sóng siêu âm. Có nhiều loại máy và phạm vi giá cả, nhưng đối với hầu hết các ứng dụng, thiết bị có trang bị màn hình hiển thị sẽ xác định rò rỉ và đưa ra chỉ số về kích thước hoặc cường độ rò rỉ.
• Lưu trữ thông tin rò rỉ.
Lưu trữ vị trí, loại, kích thước và chi phí ước tính của rò rỉ. Bất kỳ tài liệu nào cũng phải tương thích với chương trình bảo trì chẩn đoán của nhà máy. Thẻ rò rỉ cũng có thể được sử dụng nhưng không nên thay cho danh sách rò rỉ. Nếu bạn đang sử dụng phương pháp tìm kiếm và sửa chữa, rò rỉ vẫn nên được lưu trữ để theo dõi số lượng và hiệu quả của chương trình.
• Sửa chữa rò rỉ ưu tiên.
Khắc phục những rò rỉ lớn nhất trước để tiết kiệm nhiều nhất. Điều này sẽ đảm bảo một khởi đầu tốt cho chương trình phòng ngừa rò rỉ.
• Điều chỉnh các thiết bị điều khiển.
Sau khi rò rỉ được khắc phục, điều chỉnh các điều khiển cho máy nén.
• Lưu trữ các sửa chữa.
Chỉ ra các rò rỉ cố định và tiết kiệm chi phí cho thấy tính hiệu quả và tăng cường hỗ trợ cho chương trình. Lưu lại các sửa chữa và loại rò rỉ cũng có thể chỉ ra các vấn đề định kỳ của thiết bị. Khi điều này xảy ra, xem xét quá trình để tìm nguyên nhân gốc và đưa ra giải pháp lâu dài để ngăn chặn tình trạng này.
• So sánh các đường cơ sở và công bố kết quả.
Bằng cách so sánh kết quả trước và sau kiểm tra, chúng ta có thể xác định được tính hiệu quả của chương trình và tiết kiệm nguồn lực. Sau đó, hãy chia sẻ với các nhà máy khác về chương trình đó và các kết quả đã đạt được. Điều này rất quan trọng vì việc chỉ ra các khoản tiết kiệm sẽ hỗ trợ vững chắc cho chương trình.
• Lặp lại quy trình.
Rò rỉ khí liên tục xảy ra, vì vậy chương trình phải liên tục tiếp diễn. Hệ thống nên được đánh giá định kỳ và lặp lại quy trình khi cần thiết để duy trì hiệu quả hệ thống. Một chương trình sửa chữa rò rỉ hệ thống khí nén tốt rất quan trọng nhằm duy trì hiệu suất, độ tin cậy, tính ổn định và hiệu quả chi phí của bất kỳ hệ thống khí nén nào.

Nguồn: Improving Compressed Air System Performance, A Sourcebook for Industry Third Edition, U.S. Department of Energy Energy Efficiency and Renewable Energy.