Hiện tại các nhà máy chủ yếu dựa vào kiểm tra rung động như một công nghệ cơ bản để kiểm tra tình trạng bạc đạc (vòng bi). Đôi khi camera nhiệt cũng được sử dụng nhưng nó chỉ thật sự cần thiết đối với những vị trí quan trọng cần giám sát nhiệt độ.
Siêu âm là một công nghệ mới giúp chúng ta phát hiện sớm hư hỏng cũng như giám sát tình trạng bôi trơn của bạc đạn. Đặc biệt, công nghệ này còn là giải pháp giám sát cho các thiết bị vận hành với vận tốc thấp mà các công nghệ khác khó làm được. Thiết bị siêu âm đơn giản, dễ sử dụng và có thể kết hợp với kiểm tra rung động, camera nhiệt để giám sát tình trạng thiết bị trong nhà máy. Nhiều hư hỏng trong công nghiệp được phát hiện nhờ công nghệ siêu âm – một phương pháp bảo trì chẩn đoán hiệu quả. Phát hiện rò rỉ bằng công nghệ siêu âm được Bộ Năng Lượng Hoa Kì công nhận là phương pháp tốt nhất để phát hiện vị trí rò rỉ nhằm tiết kiệm năng lượng cũng như nâng cao hiệu quả cho nhà máy.
Tổng quan
Thiết bị siêu âm là thiết bị cầm tay có trọng lượng nhẹ, nhiều ứng dụng cho các thiết bị khác nhau như: kiểm tra bạc đạn, hộp giảm tốc, xâm thực cánh bơm, motor, bẫy hơi (steam trap), van, rò rỉ khí trong đường ống, bộ trao đổi nhiệt…
Hiệu quả mang lại của thiết bị siêu âm
Các thiết bị đang vận hành hay rò rỉ đều sinh ra âm thanh với nhiều tần số khác nhau. Đặc tính của tần số siêu âm là bước sóng ngắn và có tính định hướng. Vì vậy, chúng ta dễ dàng phát hiện chính xác vị trí phát ra siêu âm, tách biệt với các tín hiệu nhiễu từ các thiết bị đang hoạt động của nhà máy. Ngoài ra, thiết bị siêu âm còn có thể dễ dàng phát hiện sớm các hư hỏng trước cả rung động và nhiệt. Thiết bị sẽ cung cấp thông tin cho chúng ta qua 3 thông số:
- Âm thanh qua tai nghe
- Mức độ dB trên màn hình
- Các biểu đồ phổ trong phần mềm phân tích
Mặc dù mức độ dB và dấu hiệu phổ rất quan trọng, nhưng chức năng nghe cũng quan trọng không kém. Bởi nó cho phép chúng ta có thể chẩn đoán dấu hiệu hư hỏng của thiết bị tại chỗ bằng cách phân biệt các âm thanh hư hỏng khác nhau.
Ưu điểm của công nghệ siêu âm:
1. Có tính định hướng nên dễ định vị.
2. Phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng cơ khí.
3. Nhiều vấn đề chỉ có thể phát hiện bằng công nghệ siêu âm.
4. Bỏ qua âm thanh nhiễu từ bên ngoài, xác định chính xác vấn đề.
5. Có thể xác định vị trí rò rỉ.
6. Thiết bị có thể sử dụng trong môi trường độ ồn cao.
7. Sử dụng độc lập hoặc kết hợp với các công nghệ khác trong bảo trì chẩn đoán.
8. Đưa ra kết quả chẩn đoán nhanh.
9. Phân biệt các hư hỏng khác nhau.
10. Đa năng, nhiều ứng dụng.
11. Không ảnh hưởng đến cấu tạo và hoạt động của thiết bị vận hành.
12. Dễ sử dụng.
Kết luận
Giám sát tình trạng và bảo trì chẩn đoán tại các nhà máy thường được thực hiện thông qua phân tích rung động, camera nhiêt hay các công nghệ khác. Trong đó, công nghệ siêu âm là một lựa chọn tối ưu, đặc biệt đối với các công ty có ngân sách thấp. Với kích thước nhỏ gọn, dễ sử dụng, đa chức năng, thiết bị siêu âm góp phần giảm chi phí, giảm thời gian dừng máy bảo trì, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Nguồn: http://www.reliableplant.com/Read/20554/ultrasonic-condition-monitoring
Biên soạn: VPower Reliability